AUTOCLAVE OLYMSPAN AAC
El hormigón celular autoclavado (AAC) OLYMSPAN es un material de construcción ligero, prefabricado, de espuma de hormigón adecuado para la producción de bloques de unidades de mampostería de hormigón (CMU). Compuestos de arena de cuarzo, yeso calcinado, cal, cemento, agua y polvo de aluminio, los productos AAC se curan con calor y presión en un autoclave. Inventado a mediados de la década de 1920, AAC proporciona simultáneamente estructura, aislamiento y resistencia al fuego y al moho. Las formas incluyen bloques, paneles de pared, paneles de piso y techo, paneles de revestimiento (fachadas) y dinteles.
Los productos AAC se pueden usar tanto para la construcción interior como exterior, y se pueden pintar o recubrir con un estuco o compuesto de yeso para proteger contra los elementos, o cubrirse con materiales de revestimiento como ladrillo de chapa o revestimiento de vinilo. Además de su instalación rápida y fácil, los materiales ACC se pueden enrutar, lijar o cortar a medida en el sitio utilizando herramientas eléctricas estándar con cortadores de acero al carbono.
Visión: ser una empresa en desarrollo centenaria que pueda retribuir a la sociedad
Misión: Crear valor para los clientes y crear oportunidades para los empleados.
Concepto de competencia: la competencia limitada es competencia, la competencia general es cooperación, el oponente real es uno mismo y la ley efectiva es innovación
Filosofía empresarial: integridad y pragmática
Concepto de diseño del producto: seguro y eficiente
Valores: Integridad / Colaboración / Pasión / Responsabilidad
DESCRIPCIÓN DEL AUTOCLAVE
Tubo de acero sin costura para componentes a presión de acero 20 #
Tubo de pared gruesa para velssel a presión de acero 20 #
Placa de acero especial para recipiente a presión Q345R
Piezas forjadas especiales para recipientes a presión 16MnⅡ
Placa de acero para piezas estructurales como columpios y sillines
Los materiales deben ser probados químicamente para determinar su composición antes del almacenamiento.
Revisión dimensional e inspección de espesor antes del almacenamiento.
La dureza y la resistencia de los materiales se prueban antes del almacenamiento, y solo se pueden usar después de alcanzar el estándar.
La placa de prueba de soldadura se someterá a la prueba de flexión y flexión, y la soldadura se realizará después de la evaluación.
La placa de cubierta del autoclave utiliza una placa fija doble (solo una línea de soldadura)
Todas las partes del autoclave están cortadas por CNC, lo que garantiza una transición suave de la superficie de corte sin rebabas.
La carcasa del autoclave está hecha de una máquina dobladora de placas gruesas a gran escala y puede enrollarse hasta un grosor de 60 mm.
Una vez completada la soldadura longitudinal de la carcasa, la máquina de doblado redondeará la carcasa y se garantizará que la ovalidad esté dentro del 10% del diámetro interno de la carcasa.
La costura longitudinal y la costura del anillo de la carcasa están soldadas por una máquina automática de soldadura por arco sumergido.
Cable de soldadura del componente de presión principal: flujo H10Mn2: HJ431
varilla de soldadura: J507
Máquina automática de soldadura por arco sumergido 16 juegos
Máquina de soldadura por arco manual 58 juegos
La costura longitudinal y la costura circunferencial de la carcasa se inspeccionan con rayos X, lo que cumple con el estándar de calificación de Clase III.
El plato final y la forja se inspeccionan con rayos X, lo que cumple con el estándar de calificación Clase II.
Brida de forja (dientes) hace inspección de partículas magnéticas
La película de detección es probada al 100% por un revisor de película profesional certificado, y solo puede ingresar a la sesión de seguimiento después de pasar la prueba.
El autoclave se encarga al 100% antes de salir de fábrica, la puerta está ajustada de forma flexible, la marca se imprimirá en los accesorios de cada puerta. y la instalación en el sitio solo necesita ser [registrada ".
Después de completar el autoclave, se debe realizar una prueba de presión de agua de 2.1 MPa.
El Instituto de inspección de equipos especiales prueba todas las piezas a presión durante la fabricación.
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